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A caixa da embalagem não só precisa ter cores vivas e um design elegante, mas também deve ser bem formada, perfeitamente quadrada, com vincos claros e lisos e sem rachaduras. No entanto, durante a produção, muitas vezes surgem alguns problemas complicados, como a formação de uma caixa de embalagem com a parte superior aberta, o que afeta diretamente a confiança dos consumidores no produto.
A caixa da embalagem não só precisa ter cores vivas e um design elegante, mas também deve ser bem formada, perfeitamente quadrada, com vincos claros e lisos e sem rachaduras. No entanto, durante a produção, muitas vezes surgem alguns problemas complicados, como a formação de uma caixa de embalagem com a parte superior aberta demais. Isto é especialmente verdadeiro para caixas de embalagens farmacêuticas, que são utilizadas por milhões de pacientes. Caixas de embalagens de baixa qualidade podem afetar diretamente a confiança dos consumidores no produto. Além disso, as caixas para embalagens farmacêuticas são produzidas em grandes quantidades e possuem dimensões menores, tornando o problema mais difícil de resolver. Com base na minha experiência prática de trabalho, gostaria de discutir com meus colegas a questão da formação de caixas em embalagens farmacêuticas com a tampa excessivamente aberta.
Existem muitas razões pelas quais as caixas de embalagem podem formar-se com a parte superior aberta, mas os factores decisivos enquadram-se principalmente em duas categorias: questões relacionadas com o papel, incluindo a utilização de papel em rolo, o teor de humidade e a direcção das fibras do papel; e questões relacionadas ao processo, incluindo tratamento de superfície, produção de chapas de corte, profundidade dos vincos e formato do layout. Se estas duas questões principais puderem ser abordadas adequadamente, o problema da formação de caixas também será resolvido.
É sabido que a maior parte do papel utilizado hoje em dia é papel em rolo, alguns dos quais são importados.
Devido a restrições de espaço de armazenamento e transporte, o papel deve ser cortado internamente e o papel cortado tem um tempo de armazenamento curto. Além disso, alguns fabricantes, devido a restrições financeiras, tendem a comprar papel conforme necessário, de modo que a maior parte do papel cortado não é completamente plano e ainda tem tendência a enrolar. Se o papel cortado for adquirido em folhas planas, a situação é muito melhor, pois há pelo menos algum tempo de armazenamento após o corte.
Além disso, o teor de humidade do papel deve ser distribuído uniformemente e equilibrado com a temperatura e humidade circundantes; caso contrário, com o tempo, o papel poderá deformar-se. Se o papel cortado for armazenado por muito tempo sem ser usado, o teor de umidade nas bordas poderá ser maior ou menor do que no centro, fazendo com que o papel fique deformado.
Portanto, ao usar papelão, o melhor é usar o papel no mesmo dia do corte e não guardá-lo por muito tempo para evitar deformação do papel.
Outro fator que contribui para a formação de caixas com a parte superior aberta é a direção das fibras do papel. As fibras de papel têm menos probabilidade de se deformar na direção horizontal, mas têm maior probabilidade de se deformar na direção vertical. Se a direção de abertura da caixa for paralela à direção das fibras do papel, esta questão da abertura superior será mais pronunciada. Durante o processo de impressão, o papel absorve umidade e, após tratamentos de superfície, como revestimento UV, polimento e laminação, o papel pode deformar-se em graus variados. Uma vez que o papel se deforma, a tensão entre a superfície e o fundo do papel não é uniforme, e como as laterais da caixa já estão coladas e fixadas durante a formação, a única direção de abertura da caixa é para fora, resultando em um excessivamente topo aberto após a formação.
1. Tratamento de superfície de embalagens farmacêuticasgeralmente envolve processos como revestimento UV, laminação e polimento. Esses processos submetem o papel a altas temperaturas e à desidratação, reduzindo significativamente o seu teor de umidade. Além disso, o processo de estiramento pode fazer com que algumas fibras de papel se tornem quebradiças e deformadas. Isto é especialmente verdadeiro para papelão com mais de 300g que é laminado em máquinas à base de água, que tende a esticar mais significativamente. O produto laminado geralmente apresenta uma curva para dentro, o que normalmente requer correção manual. A temperatura dos produtos polidos não deve ser muito alta, geralmente controlada abaixo de 80°C, e o produto normalmente deve esfriar por cerca de 24 horas antes de prosseguir para a próxima etapa de produção para evitar vincos.
2. A qualidade da placa de corte e vincotambém afeta a formação de caixas. As chapas feitas à mão são geralmente mais ásperas, com controle menos preciso sobre especificações, corte e dobra, razão pela qual a maioria dos fabricantes mudou de chapas feitas à mão para chapas cortadas a laser feitas por empresas profissionais de corte e vinco. No entanto, se os tamanhos das travas reversas e das linhas altas-baixas são definidos de acordo com a gramatura do papel, se as especificações da linha de corte são adequadas para todas as espessuras de papel e se a profundidade da linha de corte é apropriada, tudo isso impacta a formação de a caixa. A linha de corte é uma impressão feita na superfície do papel pela pressão entre a placa de corte e a máquina. Se a linha de corte for muito profunda, as fibras do papel podem deformar-se devido à pressão; se for muito raso, as fibras do papel podem não ser totalmente comprimidas. Devido à elasticidade do papel, quando as laterais da caixa são formadas e dobradas para trás, as bordas cortadas da abertura se expandem para fora, resultando em uma parte superior aberta demais.
3. Para garantir um bom vincamento, além de utilizar linhas de vincagem adequadas e facas de aço de alta qualidade, deve-se prestar atenção ao ajuste da pressão da máquina, selecionar as fitas adesivas corretas e seguir os procedimentos de instalação adequados. Muitos fabricantes de impressão usam papelão para ajustar a profundidade dos vincos, mas como o papelão geralmente tem textura solta e dureza insuficiente, os vincos resultantes não são muito duráveis. O uso de materiais básicos importados para a linha de vinco pode produzir vincos mais duráveis e mais completos.
4. Formatação de layouté a principal abordagem para resolver o problema da direção da fibra do papel. Atualmente, a direção da fibra do papel no mercado é geralmente fixa, principalmente no sentido longitudinal. Ao imprimir caixas coloridas, várias caixas são impressas em uma única folha de papel de tamanho duplo, triplo ou quádruplo. O princípio geral é que, sem afetar a qualidade do produto, quanto mais caixas puderem ser impressas numa folha, melhor, pois isso reduz o desperdício de material e diminui os custos. Contudo, se os custos de material forem priorizados sem considerar a direção da fibra, a formação de caixa resultante poderá não atender aos requisitos do cliente. Idealmente, a direção da fibra do papel deve ser perpendicular à direção da abertura da caixa.
5. Para concluir: O problema da formação de caixas de embalagem com a parte superior aberta pode ser facilmente resolvido se prestarmos atenção a esses fatores durante o processo de produção e evitarmos possíveis problemas relacionados ao papel e ao processamento.
