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1: Determine o tipo de caixa
Em geral, os tipos de caixas necessários para embalagem são fornecidos pela parte ou referem-se a alguns tipos de caixas regulares já disponíveis na plataforma. Se não houver demanda especial, não é recomendado usar um pacote particularmente novo por dois motivos:
(1) O novo tipo de caixa de embalagem requer novo design de estrutura e moldagem, e ainda requer amostragem múltipla para finalizar os dados apropriados, o que invariavelmente prolonga o tempo de design da embalagem, mas também aumenta uma certa quantidade de custos de design.
(2) Novas embalagens podem certamente ser novas, mas a nova forma de abrir se as expectativas do consumidor, se adaptar à percepção do consumidor sobre a embalagem precisa ser considerada, o risco é maior.
2: Projete gráficos de embalagens
Após determinar a placa faca tipo caixa, é necessário medir com precisão as dimensões externas do produto, para definir as dimensões internas da caixa. Você sabe, em circunstâncias normais, o tamanho interno da caixa deve ser 2-3 mm maior que o tamanho externo do produto, após o qual você pode realizar a concepção e o design criativo no avião.
Aqui é preciso lembrar que o design da embalagem também precisa levar em consideração o material e processo escolhido para a caixa, a diferença de cor da impressão e a área do processo especial.
3: Imprimindo provas
A produção de embalagens na saída do lote antes da proposta ainda consiste em realizar verificações de prova, ajuste do tamanho do produto e da embalagem, efeito de design ou efeito de prova, seja para atender às expectativas que precisam ser considerados antecipadamente. Para locais insatisfatórios ou fora do padrão, ainda é necessário comunicar muitas vezes, repetidas modificações de design.
O ponto mais crítico e mais facilmente esquecido, o efeito de apresentação da caixa, principalmente a caixa precisa ser colocada na prateleira, não deve apenas olhar para o escritório, mas sim colocar a embalagem na prateleira para sentir e comparar!
4: Verificando informações importantes e modificando-as
As informações do produto da caixa, logotipo da marca, código de barras e outras informações são muito importantes e devem ser verificadas repetidamente para garantir que não haja erros de impressão antes da próxima etapa.
Como diz o ditado: “Todos no convés”, neste aspecto da verificação da informação, devemos mobilizar totalmente o pessoal relevante, verificando camada por camada, um pouco para confirmar se a informação está correta. Acredita-se que cada pessoa é responsável por negócios diferentes, focando em perspectivas diferentes, a proposta de modificar o ponto de vista de mais referência, de modo a evitar perdas desnecessárias.
5: Tipos de impressão
Existem principalmente impressão litográfica, impressão digital, impressão flexográfica e impressão de rotogravura no mercado hoje.
A impressão plana também é conhecida como impressão offset de quatro cores, que é usada principalmente para a impressão regular de caixas de embalagens e é um dos métodos de impressão mais populares do mercado.
A impressão digital é usada principalmente para amostragem e impressão de pequenos lotes, sem o custo da máquina, a amostragem é econômica.
A impressão flexográfica é mais ecológica e é usada principalmente para impressão em papelão ondulado sem papel facial.
A impressão de rotogravura é mais complexa, comumente usada na impressão de embalagens de sacos plásticos.
6: Processo de impressão de embalagens
O processamento de embalagens é uma operação de atualização de produto de embalagem realizada para melhorar ainda mais a aparência da embalagem. Simplificando, é a utilização de processos especiais para deixar a caixa mais avançada, com mais textura.
Os processos especiais comuns no mercado são UV, hot stamping, gofragem, etc. Após esses processos, a embalagem finalizada ficará mais detalhada e bonita. O preço do processo especial é mais caro, usado mais em caixas de presente requintadas, embalagens de mercadorias comuns ainda são recomendadas para focar na simplicidade.
7: canal traseiro de moldagem
A etapa final da moldagem da caixa, ou seja, no gabarito da embalagem impressa para corte, colagem e outras ferramentas, para que a caixa fique finalmente moldada, além da caixa da aeronave não precisar ser colada, a caixa geral o padrão escolherá colar a caixa para sair da fábrica.
Esta etapa é a última etapa antes do envio da fábrica de impressão, a princípio o designer não pode controlar, mas também fazer um pequeno lembrete se a caixa precisa ser colada, se precisa ser pré-dobrada; as bolsas precisam ser sacos de papel dobrados, certifique-se de comunicar claramente antes de imprimir.
